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  锂辉石是一种重要的锂矿石，用来生产锂金属、锂化合物和锂离子电池等锂产品。为获取足够的锂资源，需要对锂辉石进行选矿，选矿过程中的不同阶段所使用的设备也是多样的。根据矿石的性质和设计的选矿工艺，选择正真适合的锂辉石选矿设备是提高选矿效果和提高经济效益的重要方法。近日，由鑫海矿装承建的津巴布韦200万TPA锂辉石选厂项目已成功进入投料生产阶段。本文将以这一案例为您介绍锂辉石选别时会用到的设备。

  破碎设备最大的作用是将锂辉石矿石从较大的块状物破碎成较小的颗粒，以便后续选矿或工艺流程。这些破碎机能够使用不同类型和规格，取决于矿石的硬度、颗粒大小要求和解决能力等因素。津巴布韦200万TPA锂辉石选厂项目采用了“一段粗碎、一段中碎和一段细碎”的破碎流程，所采用的粗碎设备为颚式破碎机，中碎和细碎设备均为圆锥破碎机。

  筛分设备是将破碎后的锂辉石矿石按照颗粒大小进行分级和筛选。这是在选矿过程中的一步重要操作，以便将不同大小的颗粒分类，以满足后续处理的要求或将不一样的规格的矿石进行分离。津巴布韦锂辉石选厂项目采用的是“两段筛分作业”，设备是采用的是香蕉振动筛，可以高效完成产品的分选。

  磨矿设备用于将锂辉石矿石进行细磨，使其达到适当的颗粒大小，以便进行后续的选矿或冶炼等工艺流程。磨矿是选矿过程中的关键环节，通过细磨可以使锂辉石矿石中的有价值矿物与脉石矿物更好地分离，提高选矿效率。实际生产中常用的是球磨机和棒磨机，主要由锂辉石的矿石特性决定。在津巴布韦锂辉石选厂中，鑫海矿装根据选矿试验结果决定采用的湿式格子型球磨机来完成锂辉石的磨矿作业。

  分级设备包括了水力旋流器和螺旋分级，用于将锂辉石矿石按照颗粒大小或密度等物理特性进行分级和分类。这是在选矿过程中的重要步骤，目的是将锂辉石矿石分成不同的颗粒级别或密度级别，以便进一步处理或分离有用矿物和杂质。津巴布韦选矿厂磨矿分级阶段采用的是一段磨矿和一段分级的工艺，在分级阶段采用水力旋流器。

  磁选设备和脱泥设备的设置需要根据矿石选别时要不要。根据选矿试验结果，鑫海矿装为津巴布韦200万tpa锂辉石选厂增加了一段磁选和两段脱泥的工艺流程，最大的目的是为了去除矿石中的磁性杂质和泥质，主要是采用的设备为磁滚筒和脱泥水力旋流器。

  浮选系统是将锂辉石精矿与脉石矿物进行分离的系统。由于浮选设备的种类和组合多样，选择浮选设备应根据设计的选别工艺。此项目采用的一段反浮选，一段正浮选粗选、三段扫选和三段精选，根据此工艺设置浮选设备。在浮选过程中，要设计药剂搅拌槽和普通搅拌槽完成矿浆搅拌和药物混合。

  浓缩设备是将锂辉石矿石中的有价值矿物（如锂辉石）与脉石和杂质分离，使得最终的浓缩物含有更高的锂辉石含量，提高选矿效率和产出。而脱水设备将浓缩物中的水分含量降低，使得浓缩物适于储存、运输和后续处理。此项目采用的是“浓密机+压滤机”的浓缩脱水过程，主要是采用的是液压中心传动高效浓缩机和厢式压滤机。

  以上是津巴布韦200万tpa锂辉石选厂项目中采用的设备。因每个矿区的矿石性质不同，具体设备配置应根据矿石选矿试验结果和选矿工艺设计而定。鑫海矿装可为您提供包含选矿试验、选矿工艺设计、选矿设备生产与制造等在内的“矿业全产业链服务（EPC+M+O）”。此次，鑫海矿装承接的津巴布韦锂矿项目，从签约到试生产仅用了一年的时间，这从实际就证明了鑫海矿装的效率，以及“矿业全产业链服务（EPC+M+O）”的能力与实力。

  金矿CIP工艺（碳浸提金法）是选矿厂大范围的应用的金提取工艺过程。它涉及将金从矿石或浓缩物中溶解到氰化物溶液中，然后将溶解的金吸附到活性炭上。随后，将活性炭从浆料中分离，金从活性炭上脱附出来进行进一步处理。下面将为您介绍金矿CIP工艺流程：大致上可以分为破碎磨矿阶段、浸取阶段、吸附阶段、炭分离阶段、洗脱阶段、电积或沉淀阶段。

  磁选工艺是矿物处理中的重要技术，用于将磁性矿物与非磁性矿物分离。它依赖于矿物的磁性特性，利用磁性矿物与非磁性矿物在磁场作用下的磁化率差异进行相对有效的分离。下面将从磁选设备、磁选过程和应用来介绍磁选选矿技术。

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